Impulso da Índia aos semicondutores amplia capacidade de encapsulamento antes da fabricação de chips em larga escala

Cinco fábricas em operação não significam cinco fábricas de wafers

A expansão do setor de semicondutores da Índia chegou à produção comercial, mas suas primeiras fábricas em operação estão concentradas em encapsulamento e testes, e não na fabricação de chips de silício. Na SEMICON India, em Nova Délhi, em 17 de setembro de 2026, o primeiro-ministro Narendra Modi celebrou a existência de cinco fábricas de semicondutores em operação. A distinção é importante: essas instalações montam, conectam, protegem e testam chips, em vez de fabricar seus circuitos eletrônicos em wafers de silício.

As cinco unidades em operação também devem ser diferenciadas de cinco importantes empreendimentos de investimento frequentemente agrupados em relatos sobre o setor de encapsulamento da Índia. Um relatório sobre a cúpula de setembro identificou a unidade de montagem, testes, marcação e encapsulamento da CDIL Semiconductor e a unidade de montagem e testes terceirizados da Suchi Semicon como as duas adições comerciais mais recentes. O secretário de Eletrônica e TI, S Krishnan, confirmou o total de cinco unidades em operação. Outros grandes projetos, entre eles a fábrica da Tata Electronics em Assam e o empreendimento da HCL e da Foxconn em Uttar Pradesh, ainda estavam em diferentes estágios de desenvolvimento.

Isso torna real o avanço da Índia, mas mais restrito do que poderia sugerir uma manchete sobre cinco fábricas de chips. A montagem e os testes de semicondutores terceirizados, conhecidos como OSAT, fazem parte da fabricação de semicondutores. Não são o mesmo que a fabricação de wafers, que cria os circuitos microscópicos responsáveis pelos cálculos de um chip, pelo armazenamento de informações ou pelo controle de energia elétrica.

Essa distinção não torna o encapsulamento um negócio secundário. Os projetos da Índia vão da montagem convencional a módulos automotivos e à integração tridimensional avançada. A questão central é quanta capacidade técnica e valor econômico doméstico essas fábricas podem desenvolver enquanto os projetos de fabricação, os fornecedores e os trabalhadores qualificados avançam.

Um programa amplo que começa pelo encapsulamento

O programa Semicon India da India Semiconductor Mission registra que o Conselho de Ministros da União aprovou, em 2021, um orçamento de INR 76.000 crore. Seu escopo inclui fabricação de silício e telas, projeto de semicondutores, encapsulamento, semicondutores compostos, fotônica de silício e sensores. Portanto, o encapsulamento é uma das vias apoiadas para entrar no setor, não o destino final do programa.

A visão geral da missão do governo descreve o mesmo compromisso como aproximadamente US$ 10 bilhões. Também menciona um projeto de fabricação de US$ 10 bilhões proposto para Maharashtra, com capacidade prevista de 80 mil wafers por mês, e afirma que a NXP Semiconductors está investindo mais de US$ 1 bilhão na Índia em áreas como eletrônica automotiva e telecomunicações. Essas declarações descrevem ambições de investimento, não comprovam que a capacidade de fabricação de wafers proposta esteja em operação.

A visão geral projeta que o mercado indiano de semicondutores chegará a US$ 63 bilhões até 2026. Trata-se de uma previsão de mercado, não de uma medida da produção doméstica de chips. A demanda por semicondutores pode crescer enquanto os circuitos dentro dos produtos encapsulados continuam vindo do exterior.

As datas e a contagem de projetos exigem cuidado semelhante. A página oficial do programa lista a SEMICON India 2025 para 2 a 4 de setembro, em Yashobhoomi, Nova Délhi. O anúncio de 17 de setembro pertence ao evento de 2026, realizado de 17 a 19 de setembro no mesmo local. Os relatos também mencionam dez projetos aprovados em seis estados em determinado período e quase 12 até outubro de 2026. Aprovação, produção-piloto e operação comercial são etapas distintas.

O que a cronologia da produção realmente mostra

Vários acontecimentos ajudam a explicar como a Índia chegou ao anúncio de cinco fábricas em operação. Eles também mostram por que a data de inauguração nem sempre corresponde ao momento em que os equipamentos começam a testar chips.

• 2021: O Conselho de Ministros da União aprovou o programa Semicon India, de INR 76.000 crore.
• 2024: Foi lançada a pedra fundamental da unidade da CG Semi em Sanand, Gujarat.
• Agosto de 2025: A CG Semi começou a testar chips, segundo o Gabinete do Primeiro-Ministro.
• Fevereiro e março de 2026: Relatos mencionam a inauguração da Micron em Sanand em fevereiro e a inauguração da Kaynes Semicon em Sanand em março.
• 4 de julho de 2026: Modi inaugurou a unidade OSAT da CG Semi, que já realizava encapsulamento comercial.
• 17 a 19 de setembro de 2026: A SEMICON India foi realizada em Nova Délhi, com cinco unidades em operação, segundo os relatos.
• 3 de outubro: O ministro-chefe de Assam, Himanta Biswa Sarma, afirmou que a primeira sala limpa da Tata em Jagiroad estava pronta e que a produção-piloto de chips havia começado.
• Dezembro de 2026 ou janeiro de 2027: A inauguração oficial da unidade da Tata em Assam está prevista para esse período.
• 2028: A unidade da HCL e da Foxconn em Jewar tem início das operações previsto para esse ano.

Segundo relatos, a cúpula de setembro reuniu mais de 600 empresas e 40 mil delegados de 52 países, incluindo 300 empresas estrangeiras. A Infineon anunciou uma expansão de 28% de sua força de trabalho na Índia. São sinais de interesse comercial, mas nem a participação em conferências nem anúncios de contratação demonstram quanto de produção qualificada uma fábrica pode entregar.

Os relatos também divergem sobre qual seria a terceira unidade. Em julho, o Gabinete do Primeiro-Ministro chamou a CG Semi de terceira grande unidade, enquanto outro relato descreveu a futura unidade da Tata em Assam como a terceira instalação OSAT da Índia. Os relatos não estabelecem um método comum de contagem, portanto esses rótulos não podem ser tratados como uma única sequência operacional consistente.

Sanand passa dos testes aos envios comerciais

O comunicado sobre a inauguração da CG Semi, divulgado pelo Gabinete do Primeiro-Ministro em 4 de julho de 2026, afirma que o encapsulamento comercial de chips começou na unidade de Sanand. O comunicado informa uma capacidade anual de produção de 20 crore de unidades, ou 200 milhões, e uma meta de 500 crore de unidades, ou 5 bilhões. A meta equivale a 25 vezes a capacidade anual inicial informada.

Na inauguração, Modi, então primeiro-ministro, descreveu uma ambição que vai além do encapsulamento.

Nosso objetivo é construir um ecossistema completo de semicondutores na Índia, do projeto de chips à fabricação e ao encapsulamento.

O empreendimento de INR 7.600 crore da CG Semi reúne a CG Power, a japonesa Renesas Electronics e a tailandesa Stars Microelectronics. Entre os focos divulgados estão microcontroladores automotivos, que gerenciam funções dos veículos. A Renesas contribui com conhecimento especializado em semicondutores, enquanto a Stars oferece tecnologia de encapsulamento e apoio à capacitação.

Os números de capacidade variam entre os relatos. Há informações sobre uma meta de 15 milhões de unidades por dia e uma segunda fase de expansão que prevê 14,5 milhões de unidades por dia até o fim de 2026. Esses números não correspondem diretamente aos dados anuais do governo. Sem uma definição comum de dias de operação, fases da fábrica e composição dos produtos, eles não devem ser combinados em uma única estimativa de capacidade.

Sanand também abriga a fábrica de montagem, testes, marcação e encapsulamento da Micron, avaliada em US$ 2,75 bilhões. Segundo relatos, seus mais de 500 mil pés quadrados de espaço em salas limpas permitiram envios comerciais para Dell e HP poucas semanas após a abertura. A fábrica da Kaynes Semicon, de INR 3.307 crore, tem como meta cerca de 6,33 milhões de chips por dia. A empresa adquiriu linhas de produção de módulos de potência da Fujitsu por US$ 13,8 milhões em junho de 2025 e trabalha com a IBM em pesquisas sobre flip chip e encapsulamento tridimensional.

A fábrica da Tata em Assam e a fábrica de wafers em Gujarat têm funções diferentes

O projeto da Tata Electronics em Jagiroad, Assam, avaliado em INR 27.000 crore, foi concebido para produzir até 48 milhões de unidades de semicondutores por dia. A primeira sala limpa e o início das atividades-piloto marcam um avanço rumo à produção comercial, mas a produção-piloto não comprova que a fábrica tenha alcançado o volume planejado.

Um relato previa o início da produção em dezembro, sem especificar o ano. Um relato posterior situou a inauguração oficial em dezembro de 2026 ou janeiro de 2027, após o anúncio do início dos testes-piloto em outubro. Essas etapas não precisam ser conflitantes: a montagem-piloto, a produção comercial e a abertura oficial podem ocorrer em momentos distintos. Uma data confirmada para o início comercial e o volume efetivamente produzido são diferentes da previsão de inauguração.

Jagiroad usará as tecnologias de wire bonding, flip chip e encapsulamento de sistemas integrados. O wire bonding conecta um chip ao seu encapsulamento por meio de fios finos. A tecnologia flip chip faz a conexão por contatos na face do chip. Ambas tornam um chip fabricado utilizável em um produto eletrônico maior.

A Tata e a Qualcomm Technologies planejam fabricar em Jagiroad módulos automotivos da Qualcomm para montadoras indianas e globais. Eles combinam chips Snapdragon Digital Chassis com outros componentes para painéis digitais, sistemas de entretenimento e informação, conectividade e sistemas inteligentes para veículos. A Tata também planeja montar e testar ali produtos semicondutores discretos da Nexperia, ou seja, dispositivos que desempenham funções elétricas individuais.

O projeto da Tata em Dholera, Gujarat, tem outra função: será uma futura fábrica de wafers de 300 mm, com a taiwanesa PSMC como parceira em tecnologia de processo e a ASML como fornecedora de equipamentos de litografia. A Tata e a Nexperia estão se preparando para fabricar ali a linha de MOSFETs da Nexperia. MOSFETs são transistores usados com frequência para comutar ou controlar energia elétrica. Encapsular produtos da Nexperia em Assam e fabricá-los em Gujarat representaria duas etapas diferentes da cadeia de produção.

Reduzir a dependência da China não significa produzir tudo localmente

Os novos empreendimentos de encapsulamento da Índia estão construindo redes de fornecedores fora da China. Estimativas indicam que fornecedores chineses representam de 55% a 60% das cadeias de suprimento típicas de OSAT. Esse número se refere à concentração de fornecedores, não necessariamente à participação da China nos gastos de compras de cada fábrica.

Segundo relatos, a Tata assinou contratos com pelo menos nove fornecedores de fora da China para Jagiroad, entre eles a ASMPT, de Singapura, a Nexperia, dos Países Baixos, a Fujifilm, do Japão, e a Kelington, da Malásia. A rede abrange equipamentos, materiais e apoio à fabricação. A Kaynes trabalha com a japonesa AOI Electronics em conhecimentos especializados de encapsulamento e com a Mitsui & Co. na aquisição de materiais japoneses.

Essas escolhas buscam reduzir a exposição a restrições de exportação, incertezas tarifárias e interrupções no fornecimento. Elas substituem a dependência de uma região por uma rede internacional mais ampla, em vez de eliminar a dependência de importações.

Segundo relatos, os materiais representam de 45% a 50% das despesas de produção OSAT, e de 60% a 70% deles ainda são adquiridos internacionalmente. As armações de terminais de cobre vêm sobretudo da Coreia e das Filipinas. O fio de ligação é fornecido por empresas como a japonesa Tanaka Precious Metals e a alemã Heraeus Electronics. Os compostos de moldagem epóxi, que protegem os chips encapsulados, vêm do Sudeste Asiático e exigem transporte refrigerado.

Novos projetos locais podem mudar gradualmente esse equilíbrio. A INOX Air Products está construindo instalações de purificação em Sanand e um polo especializado em gases em Dholera. A Linde adquiriu terrenos em Sanand, enquanto a HySpec Chemicals comprometeu INR 750 crore para gases e produtos químicos usados em semicondutores. Em geral, novos fornecedores precisam de um a dois anos para obter qualificação, e mais tempo no caso de componentes automotivos. A CG Semi estima que serão necessários pelo menos três anos para desenvolver uma camada local de fornecedores; o horizonte de desenvolvimento do ecossistema mais amplo é de 10 a 15 anos, segundo relatos.

Projeto de vidro em Odisha eleva o nível tecnológico

O projeto de INR 1.934 crore liderado pela empresa americana 3D Glass Solutions, em Bhubaneswar, mostra por que o encapsulamento não deve ser tratado como uma tecnologia de nível único. Com apoio de investimentos da Intel, da Lockheed Martin e de outros fundos, o projeto pretende produzir painéis de substrato de vidro e módulos avançados de integração heterogênea tridimensional para inteligência artificial, 5G, defesa e centros de dados.

A integração heterogênea reúne diferentes tipos de chips, como processadores, memória e sensores, em uma única montagem. O encapsulamento tridimensional pode empilhar componentes verticalmente. Um substrato sustenta e conecta esses componentes; o vidro oferece possíveis vantagens em estabilidade, precisão e desempenho de sinal. Esses métodos buscam melhorar o desempenho do sistema montado sem depender apenas da redução do tamanho de cada transistor.

O secretário de Eletrônica e TI, S Krishnan, descreveu o projeto como um componente diferenciado da primeira fase da missão, durante a cerimônia de lançamento das obras.

Entre todos os dez projetos que já aprovamos no âmbito da India Semiconductor Mission, este é o que representa o encapsulamento verdadeiramente avançado; esta é uma tecnologia nova, inovadora,

O ministro-chefe de Odisha, Mohan Charan Majhi, informou uma produção anual prevista de 70 mil painéis de vidro e 50 milhões de unidades montadas, além de cerca de 2.500 empregos diretos e indiretos. O relato também menciona aproximadamente 13 mil módulos de integração avançada. Painéis, unidades montadas e módulos são produtos diferentes e não devem ser somados.

O projeto continua sendo um compromisso de desenvolvimento, não uma capacidade comercial já demonstrada. Sua importância está no tipo de encapsulamento que a Índia pretende dominar, e não simplesmente em acrescentar mais uma fábrica à contagem nacional.

Trabalhadores e apoio técnico para equipamentos precisam acompanhar o crescimento das fábricas

As novas fábricas precisam de engenheiros experientes, além de formados, técnicos e operadores. Ashok Chandak, chefe da India Electronics and Semiconductor Association, defende que a educação se traduza em habilidades práticas para a fabricação.

A prioridade deve ser formar um fluxo contínuo de profissionais preparados para a indústria, e não apenas aumentar o número de formados. Também é essencial contar com técnicos qualificados, operadores e profissionais com formação técnica, que serão a espinha dorsal das operações de fabricação,

A necessidade de mão de obra se estende aos fornecedores de componentes, às instalações especializadas de produtos químicos e gases e à logística. Recrutar engenheiros experientes de origem indiana que trabalham no exterior pode ajudar as novas equipes a aprender os processos de produção enquanto faculdades e instituições de ensino profissional constroem uma oferta contínua de trabalhadores.

Na inauguração da CG Semi, Modi descreveu o caso de jovens mulheres de comunidades tribais que passaram de institutos de treinamento industrial a uma formação técnica na Malásia. O exemplo mostra como parcerias internacionais podem desenvolver habilidades operacionais.

A manutenção de equipamentos é outra parte do setor emergente. Toshiaki Nomura, presidente e CEO da Canon India, disse que a empresa havia discutido projetos com fabricantes importantes e planejava oferecer apoio local à sua tecnologia de litografia. A litografia transfere padrões de circuitos para wafers durante a fabricação.

Nomura explicou que a infraestrutura de serviços dedicada seria criada após a confirmação dos projetos.

Quando o projeto for confirmado, é claro que precisaremos oferecer suporte 24 horas por dia, sete dias por semana, ao fabricante de chips. Nesse sentido, traremos nossas tecnologias e nossos centros de serviço para a Índia. Esse é o nosso plano,

Essas discussões não representam pedidos de equipamentos confirmados. Ainda assim, mostram que a instalação de unidades de fabricação exige manutenção e suporte técnico, além das próprias máquinas.

A próxima fase precisa gerar valor doméstico mensurável

Rakesh Kumar, professor da Universidade de Illinois e autor de The Chip Age, defende que, no médio prazo, a Índia priorize encapsulamento, testes, projeto e fabricação de chips de tecnologia consolidada. Esses chips usam tecnologias de produção estabelecidas e continuam relevantes para setores como o de eletrônica automotiva.

Kumar descreve a experiência da China tanto como exemplo de investimento sustentado quanto como alerta sobre a dependência de equipamentos estrangeiros.

A China serve tanto como um bom modelo quanto como um alerta,

Seu argumento é que os gastos, por si sós, não garantem acesso a tecnologias avançadas quando controles de exportação podem interromper o fornecimento de itens essenciais. Ele recomenda um compromisso de 10 a 20 anos com a fabricação de chips de tecnologia consolidada, sustentado pela demanda doméstica e por políticas como acesso preferencial e tarifas. Também defende o fortalecimento de empresas indianas de projeto de chips, capazes de competir à medida que a inteligência artificial transforma o trabalho de design.

Para os subsídios públicos, Kumar propõe avaliar o valor agregado local, o emprego, a arrecadação tributária e os benefícios à segurança. Seu exemplo hipotético de uma fábrica de US$ 3 bilhões que exigiria US$ 2,5 bilhões em apoio governamental ilustra essa ponderação; não se trata de um projeto indiano anunciado.

Os relatos apresentam versões diferentes para a próxima fase da missão. Um menciona um orçamento de INR 1,27 lakh crore, enquanto outro descreve um possível programa de aproximadamente US$ 11 bilhões. Esses valores não podem ser apresentados como uma única dotação confirmada. Entre as prioridades atribuídas a Krishnan estão projeto, encapsulamento, testes, materiais e integração do fornecimento.

Os próximos marcos concretos incluem a meta de expansão da CG Semi até o fim de 2026, a inauguração prevista da Tata em Assam em dezembro de 2026 ou janeiro de 2027 e a meta de operação do projeto de Jewar em 2028, com capacidade planejada de 20 mil wafers por mês. A produção comercial efetiva, a qualificação dos fornecedores e o avanço dos projetos de fabricação serão medidas mais úteis das capacidades da Índia do que a contagem de fábricas, por si só.

Pontos principais

• As cinco fábricas de semicondutores em operação anunciadas pela Índia em setembro de 2026 estavam concentradas em montagem, encapsulamento e testes, não na fabricação de wafers em larga escala.
• O programa de INR 76.000 crore aprovado em 2021 apoia a fabricação, o encapsulamento, o projeto e outras tecnologias de semicondutores.
• CG Semi, Micron e Kaynes avançaram a produção em Sanand, enquanto o projeto da Tata em Assam iniciou atividades-piloto.
• A fábrica de encapsulamento da Tata em Jagiroad e sua fábrica de wafers em Dholera realizam etapas diferentes da fabricação de semicondutores.
• A diversificação de fornecedores para além da China reduz a concentração geográfica, mas mantém uma dependência substancial de materiais e equipamentos importados.
• O projeto de substratos de vidro em Odisha pretende estabelecer capacidades de encapsulamento avançado, mas seu desempenho comercial ainda precisa ser demonstrado.
• Trabalhadores qualificados, fornecedores aprovados e valor doméstico mensurável determinarão até que ponto as fábricas em operação se traduzirão em um setor de semicondutores mais amplo.